怎樣才能將鋸條用好到極致？行業(yè)內(nèi)流行用22個變量來對鋸切工序進行分析和改進，請大家過來一起發(fā)表自己的意見吧。
1.人：
????人的因素中包含操作人員、工程師和管理人員，操作規(guī)程是否合理，維修維護規(guī)程是否合理并遵守，規(guī)矩定的是否合理？?員工是否被培訓合格？?全員是不是有成本意識和相關知識技能? “人”是鋸條用不用得好的最重要的一個因素。
2.同時參與切削的鋸齒的數(shù)量：
????我們通常采用3齒和24齒原則，即同時參與切削的齒數(shù)不少于3個、不多于24個。齒數(shù)太少了會造成拉齒，太多了會造成齒溝排屑不夠，切不動或切斜甚至拉齒。下圖中參與切削的齒數(shù)為6個齒。
?但有兩種例外，一個是采用抗拉齒切削，一個是鋸切大型難切材料（通常到了48個齒）。怎么計算呢? 如果你用的是3/4齒，那么該規(guī)格的平均齒距為3.5個齒每英寸。如果鋸切100mm大的材料，那么同時參與切削的齒數(shù)約為：3.5*100/25=14個齒，這里重點糾正一下，我們平時所說的2/3齒，3/4齒是指的齒距，而非齒型。齒型是指的一個或者幾個齒組合在一起的形狀。下圖為齒數(shù)太多導致的工件切斜缺陷。
齒數(shù)太多造成的材料切斜缺陷
3.齒型選擇：
????鋸切型鋼和管材時，多選用抗拉齒。?鋸切不銹鋼和工具鋼時，采用高低齒如泰嘉的DT系列比較合適。?鋸切大型材料時，要帶一定的前角，否則鋸條容易使不上力。鋸切10號鋼、紫銅、變形鋁合金等材料時，要用大前角的鋸條，容易排屑，且表面粗糙度能更好。
4.?分齒形式選擇：
??? 50mm及以上的實心材采用左右分齒的鋸條鋸切很正常，但是針對薄壁管要采用波形分齒的鋸條其實更為合理。這個非專業(yè)人士也不好區(qū)分，還讓廠家技術人員幫你們選吧，要不找“鋸切技術”的服務機器人幫幫忙。下圖中最后一個為波形分齒。
5.?帶鋸張力設定：
????張力太小了容易導致切斜，太大了又容易造成斷帶（這種情況多出現(xiàn)在高速切鋁的應用中）。不過大多數(shù)出現(xiàn)的故障情況還是張力太小，適當?shù)膹埩梢酝ㄟ^慢慢摸索找到合適的。?當然，鋸床多的話，買一臺張力儀進行檢測最為便捷。
6.帶鋸速度設定：
????被切材料牌號不同、規(guī)格不同、熱處理狀態(tài)不同以及鋸床性能不同均會影響到帶鋸速度設定。材料越大，線速度要適當調(diào)低，如100mm大的45號鋼，可以采用80m/min線速度，但600mm的45號鋼，線速度應設定在50m/min；而同樣100mm大的304不銹鋼，線速度就只能設定在30m/min.
如何目測線速度呢？?如果可以看到帶鋸的對焊口的話，測量它在一定時間的運轉圈數(shù)N，線速度（m/min）即為：L*N/T, (L為根帶長度，單位為m; T為帶鋸轉N圈所用的時間,單位為min)
7.??新鋸條的磨合
????新鋸條由于刃口太尖，鋸切大多材料時（鈦和變形鋁合金除外）需要執(zhí)行磨合程序。雙金屬帶鋸條的磨合一般是將進給速度降到正常值的一半即可，而硬質合金帶鋸條的磨合則要將線速度降低一半（如果本來就是最低，那就不要降了），再將進給調(diào)到正常值的1/4左右，慢慢升上去。
8.?進給速度
????進給速度太快容易造成切斜或者拉齒，進給太慢（尤其是有加工硬化趨向的材料如304不銹鋼）也可能費鋸條或者造成鋸床運行效率過低，老板少賺錢。
????不同鋸條種類、不同材料、進給速度均不相同?！颁徢屑夹g”的“”鋸切參數(shù)模塊提供了這類查詢服務，可以去參考一下。
9.?帶鋸質量及其穩(wěn)定性：
????鋸條和鋸條是不一樣的。?小編常和朋友打比方說明帶鋸所用材料不能決定帶鋸性能，而是要把帶鋸上每個齒都做好。實際上，每根鋸條的上面有幾百把刀（刃口），如果只有其中100把刀在切削中出力，鋸條整體性能能表現(xiàn)能好嗎？?所以小編認為還是買管理得好的廠家生產(chǎn)出來的鋸條比較靠譜些。就如我們?nèi)粘ＹI正品就上某東自營店，而不上某寶是一樣的道理。大多數(shù)的直接客戶是沒有能力也沒有足夠的資源來對這三百多把“刀“”進行科學全面檢驗的，還不如直接買品牌鋸條靠得住。
10.??鋸床類型：
????剛性好、維護好的鋸床和剛性弱、維護糟糕的鋸床的鋸切性能有著很大的差別，工程經(jīng)濟學中的價值工程的的思維方法一定要會用，這樣可以大大幫老板省錢，省了錢年終加工資便有望了
。如果鋸切像高溫合金這樣的難切材料，被切材料寬度是200mm的話, 還是選擇額定鋸切寬度為400mm的鋸床比較靠得住，因為同樣規(guī)格的難切材料所需的切削力可能會是普通鋼材所需切削力的2倍甚至4倍。因此要選擇馬達功率足的鋸床才好愉快加工這類材料。
11.??鋸輪：
????兩個鋸輪的平行度要調(diào)整好，鋸輪不能破損、鋸輪中間的軸承間隙正常（不左右搖擺），保證鋸條處于鋸輪的中間位置，而不左右擺動。
12.鋸床的狀態(tài)：
????新鋸床還是老鋸床？?維護好不好？維護好的鋸床不僅可以延長鋸床壽命，還可以使單根鋸條鋸切更多的材料。
13.鉗口正確夾持：
????盡量讓鉗口夾緊，且正確的夾持。型鋼管材等如果夾持方式錯誤，很容易造成拉齒故障。以下為幾種材料的正確夾持方式。
14.?導向臂：
????導向臂決定了施加的進給力傳輸?shù)戒彈l的位置。導向臂要盡量靠近工件，并且保持兩個導向臂在同一平面上。
15.??導向輪和導向塊：
導向輪破損會導致鋸條的早期失效和切斜。導向塊位置不對或者壓塊壓力不對都會對鋸條運行造成影響。
16.??毛刷：
????毛刷起到清除切屑的作用，保證了鋸條再次進入切口時刃口和齒溝的干凈，也可以保護被切工件的加工表面。如果是采用的硬質合金帶鋸條，建議將毛刷改為自帶動力旋轉的毛刷，增加清除功效，這樣可以延長鋸條壽命。
17.?冷卻液
????冷卻液起到冷卻、潤滑和清潔的作用。要適當根據(jù)鋸切場景進行調(diào)整。同時冷卻液要注意環(huán)保且高效，因為有的冷卻液容易滋生微生物，影響操作工人身體健康。一般材料的鋸切采用5%的濃度。?硬質合金帶鋸條鋸切合金材料的話，建議將切削濃度提高到10%。高速鋸切有色金屬一般都采用微量潤滑方式，但要注意微量潤滑油牌號和種類的選取。
18.??材料的可加工性能：
????其實材料的可加工性能和硬度、形狀、合金含量、里面的硬點的存在和表皮都有莫大的關系，鋸切技術公眾號中有不少這類文案，歡迎查詢。
19.材料的硬度：
????對于雙金屬帶鋸條而言，40HRC以上的材料就不適合加工了；對于硬質合金帶鋸條而言，65HRC以上就完全不適合加工了。
20.材料的形狀
????特別薄的管材（如0.5mm壁厚）和特別小的實心材（如10MM）在沒有專門的夾具和良好的進給系統(tǒng)的情況下，是不好加工的。特別大的材料由于鋸條不容易施上力，也不好加工。
21.?鋸切方式是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)還是間斷作業(yè)？
????間斷作業(yè)可以對效率，冷卻要求沒那么高，如果您只是偶爾切一根100mm大鈦合金，也毋需去買根硬質合金帶鋸條去切，雙金屬帶鋸條可以搞定的。
22.??環(huán)境溫度：
????室溫對鋸條也會有影響，尤其是對液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，高溫環(huán)境是到了夏天很多有液壓系統(tǒng)的機床運行不佳的主要影響因素。